数控机床加工时常见问题有哪些？

作者： adminer@qq.com / 2026-05-31

数控机床加工时常见的问题有哪些呢？今天机将小编就来为大家盘点一下数控机床加工时常见的问题，了解这些问题之后看看如何做出相应的对策，以做出有效的预防措施。

加工出来的工件尺寸忽大忽小。常见的原因是刀具磨损、刀补没设对，丝杆间隙过大、夹具松动、工件没有夹紧、原点跑位等情况。其中最常见的原因就是工件没夹紧和刀具磨损这两个原因，可以说90%以上的情况都是这两个原因导致的。

如果出现工件尺寸忽大忽小的问题，通过这四个步骤90%能够解决：

1.清理铁屑和脏东西，定位面、卡盘爪、工件底面最容易藏铁屑，这个时候可以选择用风枪吹干净，然后再重新装夹；

2.检查夹紧力够不够，看液压/气压的压力值是否正常，压力不够，再怎么装都夹不紧。同时要用手动平口钳确认扳手拧紧到位。

3.观察卡盘、软爪、平口钳有没有磨损，如果有磨损，则会出现打滑和咬不住工件的情况，必须要维修或者更换这几个部件。

4.最后排查工件是否装正和装到位，工件歪一点或者没靠死定位，则一受力就跑位。这时候需要重新装夹，确保贴紧定位面。

可以将上面的维修步骤总结成下面一个口诀：

一夹就松看铁屑；一削就跑看夹紧。一直打滑看卡爪，装夹不正尺寸乱。